為什么激光焊接機焊接過程會出現裂縫以及氣孔

近年來，激光焊接機以其焊接不變形、焊接熱影響小、焊接效率高、焊縫美觀等優點，迅速受到許多機械制造行業的青睞。雖然有很多優點，但由于操作人員操作不當，焊接母材之間的焊縫會出現裂紋和氣孔，今天，沃德小編將向大家展示激光焊機出現裂紋和氣孔的原因。敲黑板，畫出要點！

激光焊機出現裂紋的原因：

在焊接過程中，激光焊機首先會產生以下三種裂紋：液化、解雇和再熱裂紋。裂紋結晶與焊接母材之間焊接區域的成分分布不均密切相關。焊縫中心是最終結晶區。焊縫聯合測量的圓柱在此處相交，大量低熔點雜質將再次聚集。因此，這里的結合強度相對較低，在特定拉力的作用下會出現裂紋。

焊接過程中產生氣孔的原因：

焊接過程中產生的氣孔會嚴重影響激光焊接的強度和焊接材料的美觀。氣孔的產生主要是由于焊接過程中維護不良造成的。激光焊機主要有兩種維護氣體，氮氣和氬氣。

氮氣：如果選擇氮氣作為維護氣體，氮氣熔點在商業金屬和固體金屬中的溶解度有很大差異。因此，在金屬的冷卻和冷凝過程中，氮氣的溶解度與溫度成正比。溫度越低，氮氣的溶解度越小。當焊接母材冷卻和冷凝時，溶解度會急劇下降，此時氣體會大量分離形成氣泡。如果氣泡的上升速度小于金屬結晶速度，則會產生氣孔。

氬氣：激光焊機的小孔內部處于不穩定的振蕩狀態。小孔和熔融池的流動非常劇烈。小孔內的金屬蒸汽向外噴射，導致小孔開口處的蒸汽渦流，將維護氣體卷入小孔底部，并隨著小孔向前移動。這些維護氣體將以氣泡的形式進入熔融池。采用氬氣輔助焊接時，由于氬氣溶解度低，激光焊機冷卻速度快，氣泡無法逃逸，留在焊縫中形成氣孔。